સમાચાર કેન્દ્ર

હાઇડ્રોલિક ફિલ્ટરનું કાર્ય:
હાઇડ્રોલિક ફિલ્ટરનું કાર્ય હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમમાં વિવિધ અશુદ્ધિઓને ફિલ્ટર કરવાનું છે. તેના સ્ત્રોતોમાં મુખ્યત્વે યાંત્રિક અશુદ્ધિઓનો સમાવેશ થાય છે જે સફાઈ કર્યા પછી હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમમાં રહે છે, જેમ કે પાણીનો કાટ, કાસ્ટિંગ રેતી, વેલ્ડિંગ સ્લેગ, આયર્ન ફાઇલિંગ, કોટિંગ્સ, પેઇન્ટ સ્કીન અને કોટન યાર્ન સ્ક્રેપ્સ વગેરે, બહારથી હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમમાં પ્રવેશતી અશુદ્ધિઓ, જેમ કે રિફ્યુઅલિંગ પોર્ટ અને ડસ્ટપ્રૂફ રિંગ, વગેરેમાંથી ધૂળનો પ્રવેશ; કાર્ય પ્રક્રિયા દરમિયાન પેદા થતી અશુદ્ધિઓ, જેમ કે સીલની હાઇડ્રોલિક ક્રિયા દ્વારા બનેલા ટુકડાઓ, ચળવળના સંબંધિત વસ્ત્રો દ્વારા ઉત્પન્ન થતા ધાતુના પાઉડર, કોલોઇડ, એસ્ફાલ્ટીન, કાર્બન સ્લેગ, વગેરે ઓક્સિડેશન અને તેલના બગાડ દ્વારા પેદા થાય છે.

હાઇડ્રોલિક ફિલ્ટરની વિશેષતાઓ:

1. તે ઉચ્ચ-દબાણ વિભાગ, મધ્યમ-દબાણ વિભાગ, તેલ વળતર વિભાગ અને તેલ સક્શન વિભાગમાં વહેંચાયેલું છે.
2. તે ઉચ્ચ, મધ્યમ અને નીચા ચોકસાઇ સ્તરોમાં વહેંચાયેલું છે. 2-5um ઉચ્ચ ચોકસાઇ છે, 10-15um મધ્યમ ચોકસાઇ છે અને 15-25um ઓછી ચોકસાઇ છે.
3. ફિનિશ્ડ ફિલ્ટર તત્વના પરિમાણોને સંકુચિત કરવા અને ગાળણ ક્ષેત્રને વધારવા માટે, ફિલ્ટર સ્તરને સામાન્ય રીતે લહેરિયું આકારમાં ફોલ્ડ કરવામાં આવે છે, અને હાઇડ્રોલિક ફિલ્ટર તત્વની પ્લીટિંગ ઊંચાઈ સામાન્ય રીતે 20 મીમીથી ઓછી હોય છે.
4. હાઇડ્રોલિક ફિલ્ટર તત્વનો દબાણ તફાવત સામાન્ય રીતે 0.35-0.4MPa હોય છે, પરંતુ કેટલાક વિશિષ્ટ ફિલ્ટર ઘટકોને ઉચ્ચ દબાણના તફાવતનો સામનો કરવા માટે જરૂરી છે, જેમાં મહત્તમ 32MPa અથવા તો 42MPa સિસ્ટમ દબાણની સમકક્ષ આવશ્યકતા હોય છે.
5. મહત્તમ તાપમાન, કેટલાકને 135℃ સુધીની જરૂર પડે છે.

હાઇડ્રોલિક ફિલ્ટર તત્વો માટેની આવશ્યકતાઓ:
1. સ્ટ્રેન્થ જરૂરિયાતો, ઉત્પાદન અખંડિતતા જરૂરિયાતો, દબાણ તફાવત, સ્થાપન બાહ્ય બળ, અને દબાણ તફાવત વૈકલ્પિક લોડ.
2. સરળ તેલ પ્રવાહ અને પ્રવાહ પ્રતિકાર લાક્ષણિકતાઓ માટેની આવશ્યકતાઓ.
3. ચોક્કસ ઊંચા તાપમાને પ્રતિરોધક અને કાર્યકારી માધ્યમ સાથે સુસંગત.
4. ફિલ્ટર સ્તરના તંતુઓ વિસ્થાપિત અથવા પડી શકતા નથી.
5. વધુ ગંદકી વહન કરવી.
6. ઊંચાઈ અને ઠંડા વિસ્તારોમાં સામાન્ય ઉપયોગ.
7. થાક પ્રતિકાર, વૈકલ્પિક પ્રવાહ હેઠળ થાક શક્તિ.
8. ફિલ્ટર તત્વની સ્વચ્છતા પોતે જ ધોરણને પૂર્ણ કરે છે.

હાઇડ્રોલિક ફિલ્ટર રિપ્લેસમેન્ટ સમય:
હાઇડ્રોલિક ઉત્ખનકોને સામાન્ય રીતે 2000 કલાકની કામગીરી પછી હાઇડ્રોલિક તેલ બદલવાની જરૂર છે, અન્યથા સિસ્ટમ પ્રદૂષિત થશે અને સિસ્ટમની નિષ્ફળતાનું કારણ બનશે. આંકડા અનુસાર, લગભગ 90% હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ નિષ્ફળતા સિસ્ટમ પ્રદૂષણને કારણે થાય છે.
તેલનો રંગ, સ્નિગ્ધતા અને ગંધ તપાસવા ઉપરાંત, તેલનું દબાણ અને હવાના ભેજનું પણ પરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે. જો ઉચ્ચ ઊંચાઈ અને નીચા તાપમાનવાળા વાતાવરણમાં કામ કરતા હો, તો તમારે એન્જિન તેલમાં કાર્બન સામગ્રી, કોલોઇડ્સ (ઓલેફિન્સ) અને સલ્ફાઇડ્સ તેમજ ડીઝલમાં અશુદ્ધિઓ, પેરાફિન અને પાણીની સામગ્રી પર પણ ધ્યાન આપવું જોઈએ.
ખાસ કિસ્સાઓમાં, જો મશીન લો-ગ્રેડ ડીઝલનો ઉપયોગ કરે છે (ડીઝલમાં સલ્ફરનું પ્રમાણ 0.5﹪～1.0﹪ છે), તો ડીઝલ ફિલ્ટર અને મશીન ફિલ્ટરને દર 150 કલાકે બદલવું જોઈએ; જો સલ્ફરનું પ્રમાણ 1.0﹪ ઉપર હોય, તો ડીઝલ ફિલ્ટર અને મશીન ફિલ્ટર દર 60 કલાકે બદલવું જોઈએ. જ્યારે હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ પર મોટો ભાર હોય તેવા ક્રશર્સ અને વાઇબ્રેટિંગ રેમર્સ જેવા સાધનોનો ઉપયોગ કરતી વખતે, હાઇડ્રોલિક રિટર્ન ફિલ્ટર, પાયલોટ ફિલ્ટર અને રેસ્પિરેટર ફિલ્ટરને બદલવાનો સમય દર 100 કલાકે હોય છે.

હાઇડ્રોલિક ફિલ્ટર તત્વના એપ્લિકેશન ક્ષેત્રો:
1. ધાતુશાસ્ત્ર: રોલિંગ મિલોની હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ અને સતત કાસ્ટિંગ મશીનોને ફિલ્ટર કરવા અને વિવિધ લ્યુબ્રિકેશન સાધનોને ફિલ્ટર કરવા માટે વપરાય છે.
2. પેટ્રોકેમિકલ: તેલ શુદ્ધિકરણ અને રાસાયણિક ઉત્પાદનની પ્રક્રિયામાં ઉત્પાદનો અને મધ્યવર્તી ઉત્પાદનોનું વિભાજન અને પુનઃપ્રાપ્તિ, અને તેલ ક્ષેત્રના ઇન્જેક્શન પાણી અને કુદરતી ગેસના કણો દૂર કરવા ગાળણ.
3. ટેક્સટાઇલ: વાયર દોરવાની પ્રક્રિયામાં પોલિએસ્ટર મેલ્ટનું શુદ્ધિકરણ અને એકસમાન ગાળણ, એર કોમ્પ્રેસરનું રક્ષણાત્મક ગાળણ, કોમ્પ્રેસ્ડ ગેસનું ડીઓઇલિંગ અને ડીવોટરિંગ.
4. ઈલેક્ટ્રોનિક્સ અને ફાર્માસ્યુટિકલ્સ: રિવર્સ ઓસ્મોસિસ વોટર અને ડીયોનાઈઝ્ડ વોટરનું પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ ફિલ્ટરેશન, ક્લિનિંગ લિક્વિડ અને ગ્લુકોઝનું પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ ફિલ્ટરેશન.
5. થર્મલ પાવર અને ન્યુક્લિયર પાવર: લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમમાં તેલનું શુદ્ધિકરણ, સ્પીડ કંટ્રોલ સિસ્ટમ, ગેસ ટર્બાઈન અને બોઈલરની બાયપાસ કંટ્રોલ સિસ્ટમ, વોટર સપ્લાય પંપ, પંખા અને ધૂળ દૂર કરવાની સિસ્ટમનું શુદ્ધિકરણ.
6. યાંત્રિક પ્રક્રિયાના સાધનો: લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ્સ અને પેપરમેકિંગ મશીનરી, માઇનિંગ મશીનરી, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનો અને મોટી ચોકસાઇવાળી મશીનરીનું શુદ્ધિકરણ, તમાકુ પ્રોસેસિંગ સાધનો અને છંટકાવના સાધનોની ધૂળ પુનઃપ્રાપ્તિ ફિલ્ટરેશન.
7. રેલ્વે આંતરિક કમ્બશન એન્જિન અને જનરેટર: લ્યુબ્રિકેટિંગ તેલ અને એન્જિન તેલનું ગાળણ.
8. ઓટોમોબાઈલ એન્જીન અને ઈજનેરી મશીનરી: એર ફિલ્ટર, ઓઈલ ફિલ્ટર, ઈન્ટરનલ કમ્બશન એન્જીન માટે ઈંધણ ફિલ્ટર, વિવિધ હાઈડ્રોલિક ઓઈલ ફિલ્ટર, ડીઝલ ફિલ્ટર અને ઈજનેરી મશીનરી, જહાજો અને ટ્રક માટે વોટર ફિલ્ટર.
9. વિવિધ લિફ્ટિંગ અને હેન્ડલિંગ કામગીરી: એન્જિનિયરિંગ મશીનરી જેમ કે અગ્નિશામક, જાળવણી અને સંચાલન, જહાજની કાર્ગો ક્રેન્સ અને એન્કર વિન્ચ, બ્લાસ્ટ ફર્નેસ, સ્ટીલ બનાવવાના સાધનો, જહાજના તાળાઓ, જહાજના દરવાજા ખોલવા અને બંધ કરવાના ઉપકરણો જેવા વિશિષ્ટ વાહનોને લિફ્ટિંગ અને લોડ કરવા, થિયેટરના લિફ્ટિંગ ઓર્કેસ્ટ્રા પિટ્સ અને લિફ્ટિંગ સ્ટેજ, વિવિધ ઓટોમેટિક કન્વેયર લાઇન્સ વગેરે.
10. વિવિધ ઓપરેટિંગ ઉપકરણો કે જેને દબાણ, સ્ક્વિઝિંગ, પ્રેસિંગ, શીયરિંગ, કટીંગ અને ડિગિંગ જેવા બળની જરૂર પડે છે: હાઇડ્રોલિક પ્રેસ, મેટલ મટિરિયલ ડાઇ-કાસ્ટિંગ, મોલ્ડિંગ, રોલિંગ, કેલેન્ડરિંગ, સ્ટ્રેચિંગ અને શીયરિંગ સાધનો, પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન, પ્લાસ્ટિક એક્સ્ટ્રુડર્સ, અને અન્ય રાસાયણિક મશીનરી, ટ્રેક્ટર, હાર્વેસ્ટર્સ, અને અન્ય કૃષિ અને વનીકરણ મશીનરી કાપવા અને ખાણકામ, ટનલ, ખાણો અને જમીન ખોદકામના સાધનો, અને વિવિધ શિપ સ્ટીયરિંગ ગિયર્સ વગેરે.
11. ઉચ્ચ-પ્રતિસાદ, ઉચ્ચ-ચોકસાઇ નિયંત્રણ: આર્ટિલરીની ટ્રેકિંગ ડ્રાઇવ, સંઘાડોનું સ્થિરીકરણ, જહાજોનો વિરોધી સ્વે, એરક્રાફ્ટ અને મિસાઇલોનું વલણ નિયંત્રણ, મશીન ટૂલ્સની પ્રક્રિયા કરવાની ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળી સ્થિતિ પ્રણાલી, ઔદ્યોગિક રોબોટ્સનું ડ્રાઇવ અને નિયંત્રણ, ધાતુની પ્લેટને દબાવવી, ચામડાની સ્લાઈસની જાડાઈ નિયંત્રણ, પાવર સ્ટેશન જનરેટરનું ઝડપ નિયંત્રણ, ઉચ્ચ-પ્રદર્શન કંપન કોષ્ટકો અને પરીક્ષણ મશીનો, સ્વતંત્રતા અને મનોરંજન સુવિધાઓની બહુવિધ ડિગ્રી સાથે મોટા પાયે મોશન સિમ્યુલેટર વગેરે.
12. બહુવિધ વર્ક પ્રોગ્રામ સંયોજનોનું સ્વચાલિત સંચાલન અને નિયંત્રણ: સંયોજન મશીન ટૂલ્સ, યાંત્રિક પ્રક્રિયા ઓટોમેટિક લાઇન્સ, વગેરે.
13. વિશેષ કાર્યસ્થળો: ભૂગર્ભ, પાણીની અંદર અને વિસ્ફોટ-પ્રૂફ જેવા વિશિષ્ટ વાતાવરણમાં સંચાલન સાધનો.